蕪湖人本合金有限責任公司

對釩渣中的釩,考慮可以回收的方法：

將其返回焙燒爐中,再與煉油廢催化劑粉

鋁的催化劑廢渣中制備鎳化學品和鋁化學品的方法”獲得中國。

一起進行焙燒。釩渣中的鋁酸鈉和氫氧化吶可替代部分碳酸鈉。它們和碳酸鈉一樣會與廢催化劑中的釩組分和鉬組分在焙燒溫度下反應生成相應的釩酸鈉和鉬酸鈉,而鋁酸鈉變成氧化鋁。釩渣中的釩酸鈉與焙燒生成的釩酸鈉、鉬酸鈉在水萃取過程中一起被水溶出,釩得到了回收;另一方面,釩渣中的鋁酸鈉和氫氧化吶得到利用,焙燒中生成的氧化鋁不會被水溶出,得到分離,各有用組分沒有損失,都得到利用。

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視頻作者：蕪湖人本合金有限責任公司

的性質

V2O5是一種無味、無嗅、有毒的橙黃色或紅棕色的粉末，微溶于水（質量濃度約為0.07g/L），溶液呈黃色。它在約670℃熔融，冷卻時結晶成黑紫色正交晶系的針狀晶體，它的結晶熱很大，當迅速結晶時會因灼熱而發光。V2O5是兩氧化物，但主要呈酸性。當溶解在極濃的NaOH中時，得到一種含有八面體釩酸根離子VO43-的無色溶液。它與Na2CO3一起共熔得到不同的可溶性釩酸鈉。

生產按冶煉方法不同可分為火法與濕法冶金： 

火法冶金：

將含釩鈦磁鐵礦經過火法冶金處理后得到含釩鐵水，再從鐵水氧化出釩渣，使釩得到富集后再使用。此種方法稱之為火法提釩。

釩鈦磁鐵礦冶煉含釩鐵水的方法。

（1） 高爐法：主要流程是用釩鈦磁鐵礦的燒結礦，在高爐中冶煉出

含釩鐵水，使用這種方法的有俄羅斯、中國。

（2） 電爐法：先將釩鈦磁鐵礦預還原為金屬化球團，再在電爐內冶煉出含釩鐵水，使用這種方法的國家有南非、新西蘭。 從含釩鐵水中吹煉釩渣將含釩鐵水在轉爐（中國、俄羅斯）、搖包（南非）或鐵水包（新西蘭）內、通入氧化性氣體（氧氣、空氣），使鐵水中的釩氧化出來，得到釩渣。釩渣作為提取的原料。 

此方法的優點：釩渣作為提取原料含釩高，處理量少；可回收鐵；焙燒溫度低（800℃）左右，提取V2O5時動力、輔助原材料消耗少。

濕法冶金工藝生產主要經歷以下生產階段：

1、原料預處理；2、固液分離及溶液凈化；3、釩溶液沉淀結晶；4、釩酸鹽分解、干燥及熔煉。

各操作單元原理及作用簡介：

原料預處理工序：

原料預處理工序主要對釩渣以及含釩原料通過高溫焙燒或酸、堿溶液浸出等方法處理，使其中的有價元素V完成晶型及結構價態轉變，終生成水溶性、堿溶性或酸溶性的釩鹽或釩酸鹽。典型的方法有：

鈉化焙燒提釩：

釩渣（或釩礦）磨細和選去所夾帶的金屬鐵后，配入適當的鈉鹽附加劑，經過高溫焙燒氧化、鈉化反應，釩鐵尖晶石等不溶性三價釩化合物氧化成并與鈉鹽反應，生成可熔性釩酸鈉。

V2O5+Na2CO3→2NaVO3+CO2工業上這個過程一般在回轉窯、多層焙燒爐及平窯等爐窯中完成，焙燒溫度在800～900度。