
通過透射電鏡觀察碳化釩沉淀粒子在Fe-20Mn-2.5Al-1V奧氏體鋼的分布形態,闡述了纖維狀沉淀的成因.在時效溫度較低時纖維狀析出以短小、分散式分布,在時效溫度較高時則形成高密度、細長態,這種纖維沉淀實則是不全位錯攀移形成的層錯,其晶體學方位與樣品表面垂直.在低溫條件下由于彌散析出基體點沉淀,層錯擴展長度較短,即觀察到短的層錯沉淀或纖維狀沉淀.高溫下時效沉淀粒子快速在位錯上析出,易形成具有一定寬度的細長狀層錯條帶,觀察到細長的纖維狀沉淀或規則排列的層錯沉淀.





為了制備高純的碳化釩粉末,對五氧化二釩為原料小批量制備所得碳化釩產物進行了真空熱處理。采用X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、LECO碳氧分析儀等測試手段對熱處理產物進行了表征,重點研究了熱處理溫度對碳化釩粉末的影響,并用X射線光電子能譜儀(XPS)測試探討了熱處理對碳化釩純化的機理。結果表明:在1100℃的熱處理溫度下,可得到有序的V8C7相,游離碳和氧含量分別為0.18%、0.31%;熱處理的過程使得碳化釩中的游離碳和氧的下降是粉末中游離碳和剩余的少量釩氧化物發生了進一步的還原反應和粉末中吸附水的消失造成的。
釩酸鈉的后續產品轉化是釩渣亞熔鹽法釩鉻共提清潔生產工藝的關鍵環節,針對釩酸鈉產品轉化提出了釩酸鈉鈣化-碳化銨沉法清潔制備釩氧化物新工藝,系統研究了釩酸鈉鈣化、釩酸鈣碳化銨化、偏釩酸銨冷卻結晶等幾個重要工序。結果表明:通過鈣化-碳化銨化-偏釩酸銨結晶可實現釩酸鈉產品清潔制備釩氧化物,釩回收率達96.99%,所得釩氧化物產品V_2O_5質量分數達98.53%以上,且從避免了高鹽氨氮廢水的產生,工藝清潔環保。