蕪湖人本合金有限責任公司

針對釩渣空白焙燒-銨化浸出新工藝產生的浸出液,在對NH_4HCO_3-NH_4VO_3-H_2O溶解度數據進行分析的基礎上,采用冷卻結晶分離方法分離溶液中偏釩酸銨。采用程序控溫冷卻方式考察了碳酸氫銨濃度、降溫速率、攪拌速率、晶種添加量等因素對偏釩酸銨從70℃冷卻結晶至40℃時結晶率、產品粒度、形貌等的影響,明確了偏釩酸銨冷卻結晶規律,建立了偏釩酸銨從碳酸氫銨母液中結晶分離方法,獲得了結晶工藝條件。在碳酸氫銨濃度10g/L、降溫速率0.36℃/min、攪拌速率200r/min、晶種添加量1.0%時偏釩酸銨結晶率可達94.28%,得到的偏釩酸銨晶體純度為99.5%,產品粒度均勻,平均粒徑約為152μm,晶體成規則棱柱狀結構。

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為了改善AZ31鎂合金在3.5wt%NaCl溶液中的抗腐蝕和活化性能,通過浸泡、電化學阻抗譜、恒電流和動電位極化掃描試驗研究了偏釩酸銨及固溶退火處理對AZ31鎂合金自腐蝕和電化學性能的影響。結果表明:偏釩酸銨能抑制AZ31鎂合金的腐蝕,當0.5%偏釩酸銨加入到3.5wt%NaCl溶液時,合金的緩蝕率高(65.7%),自腐蝕電流小,為0.0033 mA/cm2。在-1.0 V下合金的電流密度高達30.0 mA/cm2,開路電位Eocp和活化電位Eact分別為-1.60 V和-1.35V。AZ31鎂合金經350℃固溶4、8、16和24h,與鑄態合金相比,其放電電位和耐蝕性有所降低?？墒?隨固溶時間延長,合金元素固溶度增大,結果導致合金放電性能和耐蝕性能提高。

將偏釩酸銨和羥丙基纖維素攪拌混溶制備滴膠液,以自制的7孔圓柱蜂窩鈦硅復合氧化物為載體,采用滴膠涂覆法制備了V_(2)O_(5)/(TiO_(2)-SiO_(2))脫硝催化劑。通過X射線衍射(XRD)、程序升溫還原(H2-TPR)、比表面積分析(BET)和催化劑評價等方法對制備的脫硝催化劑進行分析表征?？疾炝宋逖趸C在鈦硅復合氧化物載體上的分布、五氧化二釩涂覆量等對催化劑性能的影響,并就反應溫度、反應空速、氨與一氧化氮物質的量比等條件對脫硝催化劑活性的影響進行了研究。實驗結果表明,使用五氧化二釩涂覆量為1.2%(質量分數)的V_(2)O_(5)/(TiO_(2)-SiO_(2))脫硝催化劑,在反應溫度為320℃、空速為10000 h^(-1)、氨與一氧化氮物質的量比為1.2條件下進行脫硝活性實驗,一氧化氮轉化率達到93.0%。經與工業脫硝催化劑對比實驗表明,制備的V_(2)O_(5)/(TiO_(2)-SiO_(2))脫硝催化劑性能優良,并且降低了釩的使用量,節約了生產成本,減少了環境污染。